Нижний Новгород: +7 (831) 200-00-22

Полезная информация о продукции

Нержавеющая стальсложнолегированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20%); помимо хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, ), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).

В свою очередь сопративление нержавеющей стали к коррозии непосредственно зависит от содержания в ней хрома. При условии 13%-го содержания хрома и выше, сплав будет являться нержавеющим в обычных условиях и слабоагрессивных средах. Если доля содержания составляет более 17%, то сталь будет коррозионностойкой в более агрессивных окислительных средах.

Коррозионная стойкость такого вида стали объясняется тем, что при контакте хромосодержащей детали с агрессивной средой на её поверхности образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов. В данной ситуации большую роль играет не только качество стали, из которого изготовлена деталь, но и состояние поверхности самого материала (отсутствие/наличие внутренних напряжений и кристаллических дефектов).

Если говорить о классификации, то отметим, что по химическому составу нержавеющие стали делятся на:

  • Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на: мартенситные, полуферритные (мартенисто-ферритные), ферритные.
  • Хромоникелевые; аустентные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные, аустенитно-карбидные.
  • Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).

Аустенитными являются нержавеющие стали, которые склонны к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные (с добавками Ti и Nb). Снижение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается путём снижением содержания углерода (до 0,03%). Склонные к межкристаллитной коррозии нержавеющие стали после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.

Широкое применение получили сплавы железа и никеля, за счёт никеля в которых аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав преобразуется в слабо-магнитный материал.

Мартенситные и мартенситно-ферритные стали обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют хорошие механические свойства. Чаще всего их используют для изнашивающихся изделий, в качестве режущего инструмента (ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами). К этому виду относят стали типа: 30Х13, 40Х13 и т.д.

Ферритные стали применяют для изделий, используемых в окислительных средах (для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроениии). Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость (в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах). К этому виду относят стали 400 серии.

Преимуществом сталей аустенитного класса являются их хорошие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и технологичность. Именно поэтому аустенитные коррозионностойкие стали широко примененяются в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. К данному классу относят стали 300 серии.

Аустенито-ферритные стали. Преимущество сталей этой группы является повышенный предел текучести в сравнении с аустенитными однофазными сталями. Так же преимуществом считается отсутствие склонности к росту зёрен с сохранением двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость. Аустенито-ферритные стали широко примененяются в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относят стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.

Потребности новых отраслей современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей аустенито-мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

При изготовлении химической аппаратуры (особенно для работы в серной и соляной кислотах) необходимо использовать сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали. С этой целью используют сплавы на железноникелевой основе (типа 04ХН40МТДТЮ) и сплавы на никельмолибденовой основе (Н70МФ), на хромоникелевой основе (ХН58В) и хромоникельмолибденовой основе (ХН65МВ, ХН60МБ).

Применение нержавеющих сталей:

Хромистые нержавеющие стали:

  • Клапаны гидравлических прессов;
  • Турбинные лопатки;
  • Арматура крекинг-установок;
  • Режущий инструмент;
  • Пружины;
  • Бытовые предметы и т.д.

Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые нержавеющие стали: бытовые предметы (пищевые марки стали).

Стабилизированные аустенитные нержавеющие стали:

  • Сварная аппаратура, работающей в агрессивных средах;
  • Изделия, работающие при высоких температурах — 550, —800°C;
  • Пищевая промышленность.

Нержавеющие стали используются как в деформированном, так и в литом состоянии.